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旋流-静态微泡浮选柱和浮选机粗选对比试验使用未经的旋流-静态微泡浮选柱(如图2所示)对矿样进行粗选试验,结果如图3所示。为了考察试验效果,在同样剂制度下使用浮选机了对比试验-精矿品位;▽-尾矿品位;-精矿率-精矿品位;▽-尾矿品位;-精矿率对比浮选机和旋流-静态微泡浮选柱得粗选试验结果可以看出:在相同剂条件下,浮选机精矿品位和尾矿品位稳定,精矿率也变化不大;而旋流-静态微泡浮选柱随着时间推移,尾矿品位逐渐升高,精矿率急剧下降。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
各种簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋簧,汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要簧,磨损严重的簧55Si2MnB因含硼,其淬透性明显改善轻型、中型汽车的前后悬挂簧、副簧55Si2MnB我国自行研制的钢号,淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较6Si2Mn钢好主要中、小型汽车的板簧,使用效果好,亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋簧6Si2CrA6Si2CrVA高强度簧钢。淬透性高,热工艺性能好。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。第六、流体输送用不锈钢焊接 Mo2等。主要用于输送低压腐蚀性介质。第七、低压输送用螺旋方管(石油部标 等碳钢材质。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
对比研究表明,铌铁在垂直方向上的溶解扩散情况与在水平方向上相似。在垂直扩散方向上,由于扩散温度条件较水平扩散情况要高,扩散层的宽度也相对宽些,约为200~300m,在界面扩散前沿同样存在着一定数量的细小石墨。在远离扩散前沿方向上的石墨形态受到的影响不大。线分析及显微硬度测试结果表明,在垂直扩散方向上,铌在珠光体基体中的固溶度逐渐降低,离扩散径向方向越远,铌含量越低,当铌含量很低的时候,其对石墨组织的形态影响不大,这与水平扩散情况一致。
由于精矿品位提高SiO2含量降低,年产精矿粉32万t,可减少SiO2量1.2万t.可减少灰石量24万t.一年节省焦炭11.37万t,少耗煤23万t.上述三项共计57万t.9)炼铁成本从原料、、运输上一年可节省13万元,每吨生铁成本降低5.8元。)由于原料、熔剂消耗下降,高炉渣量减少,每年可减少厂内运输量2万t.从上面鞍钢、首钢的分析看出,提高精矿品位给冶炼带来的效益是显着的。总结 近十几年来由于精矿品位的提高对钢铁工业所的贡献,就更为可观了。86年 重点选厂生产铁精矿3446.78万t,其中磁选精 至1977年3年平均品位6.48%,提高了5.93%.按每吨生铁精矿耗量1.45t计,重点选厂磁选精矿可产铁27万t.这部分磁精矿由于品位提高5.93%带来的冶炼效益是:按精矿品位提高1%降焦2%,吨铁燃耗6kg计,全年可节省焦炭147万t,折原煤368万t.取焦炭价格12元/t,全年节焦费用1764万元;按精矿品位提高1%烧结石灰石用量减少25kg计,全年可节省石灰石49万t.取每吨石灰石成本1元,全年节省石灰石费用49万元;按精矿品位提高1%降低高炉渣量5kg计,全年可减少废渣量614万t;全年可减少铁料、熔剂、煤焦、废渣运输量2多万t.无须细算,仅此几笔大帐可以看出,矿石该是何等重要。