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系统电源模块:主要完成向系统供5V标准直流工作电压,包括系统中单片机、运放、LCD显示以及A/D转换的工作电压以及标准比较电压等均由此电源,该电源的精密程度对整个系统的影响极大,主要由变压器、整流电路、稳压管和比较电路组成,该电源输出的电压由6.5位的KEITHLEY2多功能表测量得到其输出范围可稳定在:4.9999-5.V,其精度是极高的,作为基准电压对系统造成的误差可以忽略不计。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
这样,氯离子虽然不构成腐蚀产物,在腐蚀中也不消耗,但是 为腐蚀的中间产物给腐蚀起了催化作用。反应式为(Fe2+)+2(CI-)+4H2O→FeCI24H2OFeCI24H2O→Fe(OH)2↓+2CI-+2(H-)+2H2O如果在大面积的钢筋表面上有高浓度的氯离子,则氯离子引起的腐蚀是均匀腐蚀,但是在混凝土中常见局部腐蚀。首先在很小的钢筋表面上形成局部破坏,成为小阳极,此时钢筋表面的大部分仍具有钝化膜,成为大阴极。在材料中适当添加化学元素在钢材中添加适量的硫、铅等元素,能够破坏铁素体的连续性,降低材料的塑性,使切削轻快,切屑容易折断,大大地改善材料的切削性。在铸铁中加入合金元素铝、铜等能出石墨元素,利于切削。采用适当的热方法,正火可以提高低碳钢的硬度,降低其塑性,以减少切削时的塑性变形,改善表面质量;球化退火可使高碳钢中的片状或网状渗碳体转化为球状,降低钢的硬度;对于铸铁可采用退火来消除白口组织和硬皮,降低表层硬度,改善其切削性。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。10、切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查。如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验。直到确认缺陷已经。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
对于水轮机关键部分大部分采用不锈钢铸件,如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,热应力大,容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹,不仅返修工作量大,严重的还可能报废,造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,生产中一般采用以下措施来加以预防:铸件结构铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。
为此,决定对焙烧矿进行阶段磨选,即先在较粗的磨矿细度下通过弱磁粗选抛弃一部分尾矿,然后对粗选精矿进行再磨,以降低细磨矿量,减少泥化对铁率的影响。可以看出,采取阶段磨矿、阶段弱磁选措施后,铁率得到了提高,同时保证了精矿铁品位在6%以上,但精矿中磷含量为.496%,不符合冶炼要求,须通过反浮选将磷降至.3%以下。反浮选降磷试验以碳酸钠为pH调整剂、淀粉为铁矿物的剂、PB为磷矿物的捕收剂、2#油为起泡剂,对弱磁选精矿进行一粗一精反浮选,结果使精矿中的磷含量降到了.225%。